Magnet permanen NdFeB yang disinter, sebagai salah satu zat penting untuk mempromosikan teknologi kontemporer dan kemajuan sosial, banyak digunakan di bidang berikut: hard disk komputer, pencitraan resonansi magnetik nuklir, kendaraan listrik, pembangkit listrik tenaga angin, motor magnet permanen industri, elektronik konsumen (CD, DVD, telepon seluler, audio, mesin fotokopi, pemindai, kamera video, kamera, lemari es, TV, AC, dll.) dan mesin magnetik, teknologi levitasi magnetik, transmisi magnetik dan industri lainnya.
Dalam 30 tahun terakhir, industri material magnet permanen global telah berkembang pesat sejak tahun 1985, ketika industri tersebut mulai diindustrialisasi di Jepang, Cina, Eropa dan Amerika Serikat, dan sifat magnetik telah mencetak rekor baru dan meningkatkan jumlah magnet permanen. variasi dan nilai bahan. Seiring dengan perluasan pasar, jumlah produsen juga semakin banyak, dan banyak pelanggan yang mau tidak mau terjebak dalam kebingungan ini, bagaimana cara menilai keunggulan suatu produk? Cara paling komprehensif untuk menilai: pertama, kinerja magnet; kedua, ukuran magnet; ketiga, lapisan magnet.
Pertama, jaminan kinerja magnet berasal dari pengendalian proses produksi bahan baku
1、Sesuai dengan persyaratan perusahaan yang memproduksi NdFeB sinter bermutu tinggi atau menengah atau rendah, komposisi bahan baku sesuai dengan standar nasional untuk membeli bahan baku.
2、Proses produksi lanjutan secara langsung menentukan kualitas kinerja magnet. Saat ini, teknologi tercanggih adalah teknologi Scaled Ingot Casting (SC), teknologi Hydrogen Crushing (HD) dan teknologi Airflow Mill (JM).
Tungku peleburan induksi vakum berkapasitas kecil (10kg, 25kg, 50kg) telah digantikan oleh tungku induksi vakum berkapasitas besar (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), teknologi SC (StripCasting) secara bertahap menggantikan ingot besar (ingot dengan ketebalan lebih dari 20- 40mm pada arah pendinginan), teknologi HD (Hydrogen Crushing) dan gas flow mill (JM) sebagai gantinya jaw crusher, disc mill, ball mill (pembuatan bubuk basah), untuk memastikan keseragaman bubuk, dan kondusif untuk sintering fase cair dan pemurnian butiran.
3、Pada orientasi medan magnet, Tiongkok adalah satu-satunya negara di dunia yang mengadopsi cetakan tekan dua langkah, dengan cetakan vertikal bertekanan kecil untuk orientasi dan cetakan kuasi-isostatik di bagian akhir, yang merupakan salah satu fitur terpenting dari sinter China industri NdFeB.
Kedua, jaminan ukuran magnet bergantung pada kekuatan pemrosesan pabrik
Penerapan magnet permanen NdFeB sebenarnya memiliki berbagai bentuk, seperti bulat, silindris, silindris (dengan lubang bagian dalam); persegi, persegi, kolom persegi; ubin, kipas angin, trapesium, poligon dan berbagai bentuk tidak beraturan.
Setiap bentuk magnet permanen memiliki ukuran yang berbeda-beda, dan proses produksinya sulit untuk dibentuk sekaligus. Proses produksi secara umum adalah: Mr. mengeluarkan blanko berukuran besar (ukuran besar), setelah perlakuan sintering dan tempering, kemudian melalui pemrosesan mekanis (termasuk pemotongan, pelubangan) dan penggilingan, pemrosesan pelapisan permukaan (pelapisan), dan kemudian kinerja magnet, kualitas permukaan dan pengujian akurasi dimensi, dan kemudian magnetisasi, pengemasan dan pabrik.
1, pemrosesan mekanis dibagi menjadi tiga kategori: (1) pemrosesan pemotongan: pemotongan magnet silinder berbentuk persegi menjadi bulat, berbentuk persegi, (2) pemrosesan bentuk: pemrosesan magnet bulat dan persegi menjadi berbentuk kipas, berbentuk ubin atau dengan alur atau bentuk magnet kompleks lainnya, (3) pengolahan pelubangan: pengolahan magnet berbentuk batang persegi menjadi magnet berbentuk silinder atau persegi. Metode pengolahannya adalah: pengolahan penggilingan dan pengirisan, pengolahan pemotongan EDM dan pengolahan laser.
2、Permukaan komponen magnet permanen NdFeB yang disinter umumnya memerlukan kehalusan dan presisi tertentu, dan permukaan magnet yang dikirim dalam keadaan kosong memerlukan pemrosesan penggilingan permukaan. Metode penggilingan umum untuk paduan magnet permanen NdFeB persegi adalah penggilingan bidang, penggilingan ujung ganda, penggilingan internal, penggilingan eksternal, dll. Penggilingan tanpa biji berbentuk silinder, penggilingan ujung ganda, dll. Untuk magnet ubin, kipas dan VCM, penggilingan multi-stasiun digunakan.
Magnet yang memenuhi syarat tidak hanya harus memenuhi standar kinerja, tetapi juga kontrol toleransi dimensi secara langsung mempengaruhi penerapannya. Jaminan dimensi secara langsung bergantung pada kekuatan pemrosesan pabrik. Peralatan pemrosesan terus diperbarui sesuai permintaan ekonomi dan pasar, dan tren peralatan yang lebih efisien serta otomasi industri tidak hanya untuk memenuhi permintaan pelanggan yang terus meningkat akan keakuratan produk, tetapi juga untuk menghemat tenaga dan biaya, sehingga lebih kompetitif dalam pasar.
Sekali lagi, kualitas pelapisan magnet secara langsung menentukan masa pakai produk
Secara eksperimental, magnet NdFeB sinter berukuran 1cm3 akan terkorosi oleh oksidasi jika dibiarkan di udara pada suhu 150℃ selama 51 hari. Dalam larutan asam lemah, kemungkinan besar akan terkorosi. Agar magnet permanen NdFeB tahan lama, diperlukan masa pakai 20-30 tahun.
Itu harus diperlakukan dengan perawatan anti korosi untuk menahan korosi magnet oleh media korosif. Saat ini, magnet NdFeB yang disinter umumnya dilapisi dengan pelapisan logam, pelapisan listrik + pelapisan kimia, pelapisan elektroforesis dan perlakuan fosfat untuk mencegah magnet dari media korosif.
1, umumnya galvanis, pelapisan nikel + tembaga + nikel, pelapisan nikel + tembaga + kimia nikel tiga proses, persyaratan pelapisan logam lainnya, umumnya diterapkan setelah pelapisan nikel dan kemudian pelapisan logam lainnya.
2, dalam beberapa keadaan khusus juga akan menggunakan fosfat: (1) pada produk magnet NdFeB karena pergantian, pelestarian waktu terlalu lama dan tidak jelas kapan metode perawatan permukaan selanjutnya, penggunaan fosfat sederhana dan mudah; (2) ketika magnet membutuhkan ikatan lem epoksi, pengecatan, dll., lem, cat, dan adhesi organik epoksi lainnya memerlukan kinerja infiltrasi yang baik pada substrat. Proses fosfat dapat meningkatkan kemampuan infiltrasi permukaan magnet.
3, pelapisan elektroforesis telah menjadi salah satu teknologi perawatan permukaan anti korosi yang banyak digunakan. Karena tidak hanya memiliki ikatan yang baik dengan permukaan magnet berpori, tetapi juga memiliki ketahanan korosi terhadap semprotan garam, asam, alkali, dll., anti korosi yang sangat baik. Namun ketahanannya terhadap kelembapan dan panas kurang baik dibandingkan dengan lapisan semprot.
Pelanggan dapat memilih lapisan sesuai dengan kebutuhan kerja produk mereka. Dengan perluasan bidang aplikasi motor, pelanggan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan korosi NdFeB. Tes HAST (juga disebut tes PCT) adalah untuk menguji ketahanan korosi magnet permanen NdFeB yang disinter di bawah lingkungan lembab dan suhu tinggi.
Dan bagaimana pelanggan dapat menilai apakah pelapisan tersebut memenuhi persyaratan atau tidak? Tujuan dari uji semprotan garam adalah untuk melakukan uji anti korosi secara cepat pada magnet NdFeB sinter yang permukaannya telah diberi lapisan anti korosi. Pada akhir pengujian, sampel dikeluarkan dari ruang uji, dikeringkan, dan diamati dengan mata atau kaca pembesar untuk melihat apakah terdapat bercak pada permukaan sampel, besarnya perubahan warna kotak area bercak.
Waktu posting: 06 Januari 2023
