Komposisi AlNiCo
Magnet Alnicoadalah salah satu bahan magnet permanen yang pertama kali dikembangkan, merupakan paduan yang terdiri dari aluminium, nikel, kobalt, besi, dan elemen logam lainnya. Bahan magnet permanen alnico berhasil dikembangkan pada tahun 1930an. Sebelum penemuan bahan magnet permanen tanah jarang pada tahun 1960an, paduan aluminium-nikel-kobalt selalu menjadi bahan magnet permanen magnet terkuat, namun karena komposisi logam strategis kobalt dan nikel, mengakibatkan biaya lebih tinggi, dengan munculnya magnet permanen ferit dan magnet permanen tanah jarang, bahan aluminium-nikel-kobalt dalam banyak aplikasi secara bertahap diganti. Namun, dalam beberapa aplikasi suhu tinggi danmagnetis yang tinggipersyaratan stabilitas, magnet masih menempati posisi tak tergoyahkan.
Proses produksi dan merek Alnico
Alnico magnetmemiliki dua proses pengecoran dan sintering, dan proses pengecoran dapat diolah menjadi berbagai ukuran dan bentuk; Dibandingkan dengan proses pengecoran, produk sinter dibatasi pada ukuran yang kecil, toleransi ukuran blanko yang dihasilkan lebih baik dibandingkan dengan produk cor, sifat magnetiknya sedikit lebih rendah dibandingkan produk cor, namun kemampuan mesinnya adalah lebih baik.
Proses produksi pengecoran aluminium nikel kobalt adalah batching → peleburan → pengecoran → perlakuan panas → pengujian kinerja → permesinan → inspeksi → pengemasan.
Kobalt nikel aluminium sinter diproduksi dengan metalurgi serbuk, proses produksinya adalah batching → pembuatan bubuk → pengepresan → sintering → perlakuan panas → pengujian kinerja → permesinan → inspeksi → pengemasan.
Kinerja AlNiCo
Kerapatan fluks magnet sisa bahan ini tinggi, hingga 1,35T, tetapi koersivitas intrinsiknya sangat rendah, biasanya kurang dari 160 kA/m, kurva demagnetisasinya adalah perubahan nonlinier, dan loop magnet permanen aluminium nikel kobalt tidak bertepatan dengan kurva demagnetisasi, jadi perhatian khusus harus diberikan pada kekhasannya saat merancang dan membuat sirkuit magnetik perangkat. Magnet permanen harus distabilkan terlebih dahulu. Sebagai contoh paduan AlNiCo cor anisotropik antara, komposisi Alnico-6 adalah 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti, dan sisanya Fe. Alnico-6 memiliki BHmax 3,9 megagauss-oesteds (MG·Oe), koersivitas 780 oersted, suhu Curie 860 °C, dan suhu pengoperasian maksimum 525 °C. Menurut rendahnya koersivitas bahan magnet permanen Al-Ni-Co, dilarang keras untuk bersentuhan dengan bahan feromagnetik apa pun selama penggunaan, agar tidak menyebabkan demagnetisasi atau distorsi lokal yang tidak dapat diubah.fluks magnetdistribusi kepadatan.
Selain itu, untuk memperkuat ketahanan demagnetisasinya, permukaan kutub magnet permanen alnikel-kobalt sering dirancang dengan kolom panjang atau batang panjang, karena bahan magnet permanen alnikel-kobalt memiliki kekuatan mekanik yang rendah, kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, sehingga mengakibatkan dalam kemampuan mesin yang buruk, sehingga tidak dapat dirancang sebagai bagian struktural, dan hanya sejumlah kecil penggilingan atau EDM yang dapat diproses, dan penempaan serta pemrosesan mekanis lainnya tidak dapat digunakan. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. memiliki kemampuan penggilingan presisi pada produk ini, akurasi pemrosesan dapat dikontrol dalam +/- 0,005 mm, dan memiliki kemampuan produksi dan pemrosesan produk berbentuk khusus, baik itu produk konvensional atau produk berbentuk khusus khusus, kami dapat menyediakan cara dan program yang sesuai.
Area aplikasi Alnico
Produk cor aluminium-nikel-kobalt terutama digunakan dalam pengukuran, magnet instrumen, suku cadang otomotif, audio kelas atas, peralatan militer dan ruang angkasa serta bidang lainnya. Kobalt nikel aluminium sinter cocok untuk produksi produk yang kompleks, ringan, tipis, kecil, terutama digunakan dalam komunikasi elektronik, cangkir magnet permanen, sakelar magnetoelektrik, dan berbagai sensor. Banyak produk industri dan konsumen perlu menggunakan magnet permanen yang kuat, seperti motor, pickup gitar elektrik, microphone, sensor speaker, travelling wave tube, (cowmagnet) dan lain sebagainya. Semuanya menggunakan magnet aluminium-nikel-kobalt. Namun saat ini, banyak produk yang beralih menggunakan magnet tanah jarang, karena bahan semacam ini dapat memberikan Br yang lebih kuat dan BHmax yang lebih tinggi, sehingga memungkinkan volume produk yang lebih kecil.
Waktu posting: 15 Agustus-2024
